Тройники, переходы

Стальной тройник представляет собой элемент трубопроводной конструкции (соединительный элемент трубопровода) с тремя стыковочными концами, предназначенными для крепления боковых трубных ответвлений к основной магистрали и распределения технологических потоков по трубопроводам (среда при этом изменяет направление движения под прямым углом).

Тройники трубопроводов имеют широкое применение в паровых и водопроводных системах холодного и горячего водоснабжения, отопления, канализационных системах, на предприятиях нефтегазовой и химической промышленности и в прочих отраслях народного хозяйства.

При изготовлении стальных тройников в отечественной промышленности используют различную технологию:

• объемную штамповку из круглого проката и листа с последующей механической обработкой (сваркой);
• формовое литье;
• газовую вырезку деталей со сваркой;
• горячую штамповку цельной поковки со сверлением отверстий и др.

Существует два основных вида тройников стальных, различных между собой по внешнему диаметру отверстий:

1. Переходные тройники
2. Равнопроходные тройники

Переходные тройники имеют различные диаметры проходных отверстий корпуса и горловины. Такие тройники используют ответвления трубопровода меньшего диаметра к продольной оси основной магистрали. В отличие от переходных, равнопроходные тройники имеют одинаковые диаметры отверстий корпуса и горловины.

Технические характеристики (тройники сварные переходные, равнопроходные).

По методу изготовления тройники переходные и тройники равнопроходные подразделяются также на:

• сварные (при производстве используются бесшовные трубы, на которые врезается штуцер);
• Штампованные (в качестве заготовок используются бесшовные трубы, обрабатываемые методом горячей штамповки);
• Штампосварные (производятся по технологии горячей штамповки с последующей сваркой швов).

При изготовлении тройников в соответствии с ГОСТ используют следующие марки стали — 09Г2С, 20Х13, 14Х17Н2, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х11Н23Т3МР.

Переходы стальные

Переходы стальные представляют собой элементы трубопровода, соединяющие трубы различного диаметра. Основное различие переходов сварных – начальный и конечный диаметры и длина самого стального перехода, которая определяет, насколько резким будет переход от одного диаметра к другому, вследствие чего снижается или повышается давление при подаче рабочей среды. Основное различие сварных переходов как раз и заключается в их форме

это начальный и конечный диаметр, а также длина стального перехода.

Переходы стальные широко применяются при монтаже линейных трубопроводов в нефтяной и газовой промышленности (для неагрессивных сред), тепловых электростанций и систем, технологических трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности.

Стальные переходы имеют следующие технические характеристики:

• условное давление, PN (Ру), Мпа: 1,6; 2,5;
• наружный диаметр, Dн, мм: 530-1620;
• температура, t°C до + 350°С;
• материалы: Ст3сп, 20, 09Г2С.

По форме переходы бывают:

• точеные концентрические (имеющие форму усеченного конуса)
• эксцентрические (имеющие в сечении прямоугольный треугольник)

Обозначения:
DN – условный проход;
D – больший наружный диаметр торцов переходов;
T - толщина стенки перехода на торцах диаметра D;
D1 – меньший наружный диаметр торцов переходов;
T1 - толщина стенки перехода на торцах диаметра D1;
L – размер между центрами торцов переходов.

Концентрические переходы применяются для сварки труб различного диаметра по главной оси симметрии трубопровода, в том числе в вертикальных трубопроводах и в трубопроводах на подвесных опорах.

Эксцентрические переходы применяются в горизонтальных трубопроводах для соединения труб по нижней образующей линии.

Преимуществом последних является возможность сливания системы без остатка на горизонтальных участках, что исключает застойные явления в трубопроводах. В случае же использования концентрических переходов при сливе в меньший трубопровод часть транспортируемой среды будет задерживаться на участке сужения диаметра.

Стальные переходы изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали типа 2Д путем протяжки по сердечнику рогообразной конструкции. В настоящее время изготовление переходов осуществляется с помощью метода полуавтоматической сварки.

По технологии изготовления переходы подразделяются на:

• штампованные (цельные);
• штампосварные;
• сварные;
• точеные.

Примеры условных обозначений перехода стального:
- концентрического перехода исполнения 1, D=76,1 мм, Т=2,9 мм, D1 =48,3 мм, Т1 =2,6 мм из стали марки 20 по ГОСТ 17378-2001:
Переход К-1-76,1х2,9-48,3х2,6 ГОСТ 17378-2001
- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76,0 мм, Т=3,0 мм, D1=45,0 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 20 по ГОСТ 17378-2001:
Переход Э-76х3-45x2,5 ГОСТ 17378-2001.
- эксцентрического перехода исполнения 2, D=76,0 мм, Т=3,0 мм, D1=45,0 мм, Т1=2,5 мм из стали марки 09Г2С для трубопроводов, подконтрольных органам надзора:
Переход П Э-76х3-45х2,5-09Г2С ГОСТ 17378-2001.